Vypracované otázky: Okruhy a otázky na skúšku z predmetu Polymérne a kompozitné materiály a ich spracovanie

I. Rozdelenie a označovanie polymérnych materiálov, príprava polymérnych materiálov a prísady (otázky)
1. Termoplasty - definícia, štruktúra, charakteristické vlastnosti, výroba a spracovanie (typické polyreakcie, technológie spracovania) + príklady.

Dokument obsahuje rozsiahly súbor otázok a tém z predmetu Polymérne a kompozitné materiály, ktoré sú určené ako podklad pre prípravu na skúšku v akademickom roku 2024/2025. Text je tematicky členený na niekoľko logických celkov, ktoré pokrývajú rozsiahle spektrum poznatkov od základného rozdelenia polymérnych materiálov až po špecifiká konkrétnych technológií ich spracovania. V prvej časti sú detailne popísané jednotlivé druhy polymérov - termoplasty, reaktoplasty, kaučuky, ich vlastnosti, štruktúra a spôsob výroby. Nasledujú kapitoly venované chemickému zloženiu, sub- a nadmolekulárnej štruktúre polymérov, ako aj ich fyzikálnym a chemickým vlastnostiam. Súčasťou sú aj popisy polyreakcií ako polymerizácia, polykondenzácia a polyadícia, vrátane ich praktických príkladov a grafických znázornení. Dokument sa venuje aj jednotlivým technologickým procesom - vstrekovaniu, lisovaniu, vytláčaniu a vyfukovaniu polymérov, pričom uvádza ich princíp, postup, typické výrobky a zariadenia. Záver tvorí charakteristika konkrétnych polymérov s uvedením ich vlastností, možností spracovania a príkladov použitia.

Termoplasty (plastoméry): • sú materiály, ktoré pri zahrievaní mäknú (prechádzajú do plastického stavu) a možno ich tvárniť. Do oblasti taveniny prechádzajú zahriatím nad teplotu tavenia. Spätným ochladením pod túto teplotu prechádzajú opäť do tuhého stavu. Pri zahrievaní neprebieha chemická reakcia a počas spracovania sa nemení ich chemická štruktúra. Zmeny, ktorými materiál prechádza, majú iba fyzikálny charakter a proces mäknutia a tuhnutia je vratný (možno ho teoreticky opakovať do nekonečna); • môžu byť amorfné aj semikryštalické; • možno ich spracovávať vytlačovaním, valcovaním, lisovaním, striekaním, zváraním a pod. • polyetylén (PE), polypropylén (PP), polystyrén (PS), polyvinylchlorid (PVC), polymetylmetakrylát (PMMA), polyoxymetylén (POM) a pod. Príklady: Svetlomet automobilu, flaša, nárazník automobilu.

V. Charakteristika vybranej technológie výroby a spracovania polymérnych materiálov (okruhy) 1. Vstrekovanie (princíp, postup, druhy, zariadenia, typické výrobky) + grafické znázornenie Vstrekovanie - jedna z najpoužívanejších technológií pri spracovaní termoplastov a stále viac sa používa pri spracovaní kaučukových zmesí. Princíp vstrekovania - roztavený polymér sa vstrekuje do formy, ktorá sa chladí pri spracovaní termoplastov a ohrieva pri spracovaní kaučukových polymérov. Po stuhnutí sa forma otvorí, výrobok (výstrek) sa vyberie a zariadenie je pripravené na ďalší cyklus. 20 Postup - Vstrekovací cyklus začína nasypaním plastových granúl do násypky. Závitovka alebo piest ich dopraví do taviacej komory, kde sa trením a ohrevom roztavia. Tavenina sa vstrekuje do formy, kde vyplní dutinu. Počas do tlaku sa zníži zmraštenie a tvarové odchýlky. Po ochladení plast stuhne, forma sa otvorí a hotový výrobok sa vyhodí. Cyklus sa opakuje.